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湖南常张区域烟草物流中心建设规模为31万箱，2024年10月开启周全的自动化运行。常张烟草在烟草仓储领域举行了大胆立异，经由行业专家多轮论证后接纳了行业首创的“多穿库贮存+全品规分拣”模式。这一模式将古板烟草物流中心的“入库→码垛→存储→拆垛一备货一分拣”6个作业环节镌汰至“卸货→存储→分拣”3个环节。简化了流程，提高了效率、节约了用地面积。
烟草行业早在2005年就举行了现代物流生长妄想，鉴于其时堆垛机自动化立体库手艺生长成熟，效率可观，且料箱级自动化立体库手艺尚未降生。烟草行业形成了以堆垛机立库贮存+分拣”的物流作业模式。
堆垛机的“退场”为什么它不再被需要?
效率要求在提高。香烟属于快消品，烟草物流中心的收支库效率要求高，季节波动量大，品规数目也与日俱增，对物流手艺提出更高要求。烟草行业物流模式已由“堆垛机立库贮存+分拣”扩展为“堆垛机立库贮存+备货+分拣”，面临一连增添的效率要求堆垛机立库无计可施。
新手艺已成熟。多层穿梭车获得了大规模应用，手艺成熟、稳固、可靠、高效。烟草行业也早在2014年就已经最先举行应用，多用于备货环节举行件烟的缓存备货。
对空间使用要求增高。国家烟草专卖局对物流建设面积控制很是严酷，但营业生长对用地需求越来越大。接纳堆垛机立库模式需要码垛、拆垛、备货，环节多，占地面多。
多穿系统
怎样倾覆古板？
常张烟草的多穿立体库共4个巷道，可贮存件烟1.5万箱，设置114台穿梭车；巷道前端入库，后端出库，设置了16台提升机，单台收支库效率可达300件/小时。在一律的空间里实现了一律储量、更高效率。
系统容错率提高至100%
新模式下的多穿库接纳并行作业的方法，出库端分3条运送线路，划分直达3条分拣线，每台多穿车都可以为恣意的分拣线供货，如某一台穿梭车泛起故障，可将使命重新分派，不影响系统整体运行。
但相关于古板的多环节串联作业模式，环节多；涉及的装备种类多，蜕化概率大；相同装备数目少，可替性差。一旦泛起故障，对整个系统的运行效率损失重大。
装备镌汰占地近千平
新模式将贮存和备货功效合二为一，节约出来的面积用于空烟箱接纳和特异型烟分拣作业，既降低了建设本钱，又为未来的扩展预留了更多空间。如30万箱建设规模镌汰了备货装备占地近千平方米。
装置调试周期缩短30%
关于原址改建/扩建项目这类交付周期敏感型客户，时间就是款子。古板模式涉及的装备种类多，装置调试时间和周期长。例如古板模式30万箱规模的物流中心装备装置调试周期约为100天，而新模式下装置调试时间可缩短30%，约为60天。
分拣系统的刷新
效率提升的要害
除了仓储系统的立异，分拣系统也举行了周全升级。常张区域物流项目接纳了2条全品规分拣线和1条刷新全品规分拣线，现在可实现98%以上的件烟自动开箱，条烟自动补货、分拣、打包，大幅度提高了分拣的准确性和效率，单条分拣线的现实分拣效率可达30000条/小时。
全品规分拣线接纳的开箱机适用于标准、细支、超长中支、短支等差别规格件烟的自动开箱。
关于特异型件烟，古板的分拣系统通常需要集中补货，而“壁虎”机械人能够将件烟实时补货至对应的隔板货架，提高了分拣线的有用分拣时间约1小时。
“多穿库贮存+全品规分拣”这一立异物流模式，从入库到分拣再到打包，实现了高效协同运作，为常张区域的烟草物流提供了有力的支持，也为行业内其他物流中心的建设和优化提供了名贵的履历。
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